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盘点铝相符金门窗生产制作工艺流程

发布日期:2021-11-27 08:14    点击次数:190

铝相符金门窗生产工艺流程

及技术交底

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 周青先

报考指数

工序总控

盘点铝相符金门窗生产制作工艺流程

下料(关键工序)

一、工序流程

盘点铝相符金门窗生产制作工艺流程

二、操作手法

1、领料后仔细确认下料增工单和优化单材料与实物相逆。

2、确认下料手法(即切割角度:90°或者45°)

3、检查设备是否运行一般。

4、确认型材部署倾向是否准确。

5、按照别离的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时答仔细测量料高,侧料高答行使游标卡尺,首码3.点,以平均值为准。

7、下料时须庄严履行首检制,确认准确后方可成批下料(由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录),并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手答采取互检措施,每次调整尺寸或角度,副操手答复核尺寸和角度,防止批量尺寸或角度发生舛讹。

9、角码要按照别离的型材试装后,方可成批下料。

10、 管事的数现在答以生产属下发的作业单上的数现在为准,确保数现在实在准确。(作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字)

11、 尺寸:框料 0——+0.5;扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备中止运行后及时驱逐腔体内的铝屑,要遵命别离的规格,标明尺寸/数现在,分类码放齐整,别离规格不敷混放,转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时,答有记录,并做好交接手续。原由交接不妥表现的题现在由交接双方负责。

三、基本乞求

1、人员乞求:经由过程物化板设备操作规程的培训,考核相符格,娴熟本职管事的总计程序,上岗管事时做好小吾防护(护现在镜、手套、耳塞等)。

2、行使设备:双头精亲昵割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须安然无恙。

3、车间环境乞求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术乞求:庄严按照指定的技术文件操作。

5、操作手法:庄严按照工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0-5m/0-7.5m)游标卡尺(0-150mm)

增工工序:

一、工序流程

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二、操作手法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数现在,抽查质量,伪设发现质量题现在、数现在题现在,答及时申报处理,不相符格品不答流入本工序。各工序主操手答仔细领会增工工艺,先确定工艺流程然后再增工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位,答该制作标准对答的模具,以挑高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时答仔细不敷损伤型材的装饰面。

2.3、画线时,线条答该清亮,按生产作业工艺流程逐项增工,避免认错线。

2.4、庄严履行首检制度,相符格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻(行使设备:钻铣床)

3.1、钻头的选择:按照需要增工尺寸及偏差乞求,选择恰当的钻头。

3.2、仔细型材增工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中,要不息检查空位偏差是否过大,并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔,庄严履行首检,要做到定位实在,如画线不清亮,要核对后再增工。

3.5、扩孔:仔细深度,不得因扩大而造成材料的报废,磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美不满现在。

3.6、增工过程中要仔细珍惜型材,如避免型材划伤、变形。

3.7、庄严履行首检制度。

4、中挺料端面铣削(行使设备:端面铣床)

4.1、进行一般的增工前,检查管事台挡板与工件增工切面是否保持至90°(即垂直),按增工乞求及进深参数,调整锯片和基准挡板至知足乞求位置。

4.2、增工等长重力力矩较大时,答在工件悬空一段部署拖轮架对其进行托举,托举面的高度须保持与管事台在联相符水平面上。

4.3、工件进行一般增工时答将工件紧靠管事台和基准挡板,进行试增工,检验相符格后,方可批量作业。

4.4、批量工件一般增工时,答按期定量抽检,工件取放答保持相符理的频率和力度,避免磕碰、剐蹭外象的发生,造成折本。

4.5、工件增工完善后,答清点并码放齐整,交接至下一道工序。

4.6、庄严履行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣(行使设备:高精度仿型铣、冲床)

5.1、按工艺乞求选择恰当的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行,如遇奇怪,需新手操作时,前者答先对设备调试定位,并实验操作,确认准确后方可让新手管事。

5.3、无论是条形孔、圆孔,都答按画线指派或开孔定位图乞求进行,且做到外形美不满现在,尺寸实在。

5.4、庄严遵命图纸挑供数现在增工。

5.5、庄严履行首检制度。

三、基本乞求

1、人员乞求:人员乞求:经由过程物化板设备操作规程的培训,考核相符格,娴熟本职管事的总计程序,上岗管事时要做好小吾防护(护现在镜、手套、耳塞等)。

2、行使设备:断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完善状态。

3、车间环境乞求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术乞求:庄严按照指定的技术文件操作。

5、操作手法:庄严按照工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0-5m/0-7.5m)游标卡尺(0-150毫米)

组装工序

一、工序流程

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二、操作手法

1、框料、扇料套角

1.1、按照所需的别离规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的装配手法,避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位,截取恰当长度的胶条(需考虑胶条伸缩韧性,预留恰当长度)。

1.4、45°料穿完胶条,截面答与型材截面角度相逆。

1.5、总计胶条、毛条不敷过长或过短,答于自然平坦日的长度为准,不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时,拼缝处答均涂组角胶,角码、组角平坦钢片宜先装在较短的型材上,组角前须在角部的腔体内注入小批的组角胶。

1.7、组装时,答仔细检查所需要的材料是否已经增工完毕,且相符设计乞求,分清开启扇的位置,左右倾向,分格尺寸,并仔细答装数现在。

1.8、批量组装时答定人定料,以防出错。

1.9、庄严履行首检制度,并履行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角(关键工序)

2.1、调试组角机,制作样角,确认准确。

2.2、组角时候仔细装饰面的平坦度,阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后答马上修正余胶,并调整平坦度。

2.4、遵命别离规格尺寸码放齐整,四个角部须行使恰当物件支撑垫首,方便挑出叉车搬运移行;同时,仔细码放高度,避免底部框扇承受重力过大,造成损坏。

2.5、庄严履行首检制度,并履行抽检、班组互检。

3、装配五金件

3.1、拆分五金件,留下车间装配单方,盈余点好数现在,保管好,发往项现在现场或送还仓库。

3.2、传行杆的尺寸答实在准确,避免影响五金件的行使性能。

3.3、答紧固的部件必须装配紧固牢靠,防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量,遵命同种规格,分类码放齐整。

3.5、单方传行五金件,装配后答进行测试,保证其运行流畅,不卡顿。

3.6、其余扇五金的装配要点:推拉扇的滑轮、限位卡等不准许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置答先试样,确认准确后方可批量装配。滑撑螺钉不准许少装。内开扇不得漏装防坠块、挑升快等,限位支撑的装配位置答先试样,保证其开启角度知足规范乞求后方可批量装配。

4、包装、储蓄、运输

4.1、按照产品、半成品的宽度,切割对答尺寸的胶带,防止虚耗或影响美不满现在,包装前答对产品、半成品进行质检(自检、互检),相符格后答报车间生产经理、质检负责人检查,发放相符格证,并且对其有清亮标识(注明窗号、规格尺寸、数现在、装配位置);随后统计入成品库,憧憬发货。

4.2、珍惜带答做到形势平坦、断面井然,不行影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位答在下方行使如木方等物件进行增固,避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗答考虑行使运行角码、T型连接件,现场组装;带转角料、拼樘料的门窗答在现场组装。

4.5、发货装车时,答保证门窗竖直部署。

4.6、捆扎时,答奇怪仔细珍惜门窗形势;门窗相互之间主要靠,防止表现相对滑行。

4.7、生产经理及统计答全程在场,统计实际发货数现在,并签定开具成品出库发货单,运输车辆驾驶员将其带至现场交由项现在管理人员核对准许数现在,实在准确后签收。

三、基本乞求

1、人员乞求:人员乞求:经由过程物化板设备操作规程的培训,考核相符格,娴熟本职管事的总计程序,上岗管事时做好小吾防护(护现在镜、手套、耳塞等)。

2、行使设备:组角机、手枪钻、气螺刀。



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